桥梁、道路抢修料是一种由高强胶结材料、多种外加剂复合和骨料经特殊工艺配制而成，具有大流动、无收缩、早强及高强等特点的修复料。
河池地面抢修料现货库存充足
可减轻工人劳动强度、振捣器的磨耗及节约振捣所用的能耗。有利于节约资金，施工期短。投产快，抢修料砼的早期强度发展快，中后期强度仍能继续增长。其-度达 28度的40%左右，能适应修工程及希望缩短施I期的工程需要。可加速建设速度。早日投入生产，抢修料砼除早期抗压强度高以外，其他物理力学性能也，尤其是抗疲劳性能良好，其200万次疲劳强度为347MPa，折减系数为06，疲劳后静压破坏强度为558MPa 该性能有利于把抢修料砼用于有振动荷载的设备基础、地坪等部位，抢修料砼由于有上述诸项特点，所以深受现场工程人员的欢迎。
用途
1、紧急抢修工程、限时作业工程（如设备定修）。
2、冬季抢时工程。
3、各种机械、电气设备（重型设备、高精度磨床）一、二次灌浆。
4、钢结构安装工程。
5、民用建筑的加固。
6、柱基、桩基、岩基灌浆固定。
7、防渗、防漏工程。
技术指标
项 目 | 指 标 | |
抗压强度(MPa)≥ | 3小时 | ≥20 |
3天 | ≥35 | |
28天 | ≥55 | |
抗折强度3h(MPa) | ≥3.0 | |
扩展度(mm) | ≥200 | |
膨胀率(1天) % | ≥0.020 | |
泌水率 % | 0 | |
施工
（一）基础处理
1、混凝土基础表面凿毛、并将其清理干净。
2、与抢修料接触的设备底座表面须事先将锈皮及油污等掉。
3、在灌浆前4小时，对混凝土基础表面施于湿润，浇灌时不得有积水。
（二）支模
1、设备就位调整后，根据基础施工图的要求在设备底板周围支上模板。
2、模板应支设严密，防止漏浆。
（三）灌浆1、加水量按照每袋抢修料(25kg)用水量6.5斤的比例加水搅拌。拌和用水应采用饮用水。采用其它水源时，应符合《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）的规定。
2、搅拌程序在搅拌桶内加入规定量的水后置入搅拌器，将部分抢修料倒入桶内搅稀，再将余料倒入搅拌，时间从开始到结束 控制在一分钟左右。
3、搅拌时，叶片应沿着桶周边上下左右移动，以使桶底和桶壁粘附的干料得以拌和；搅拌叶片不得提至抢修料液面之上，以免空气带入抢修料内。
4、搅拌好的抢修料应立即浇灌。浇灌时，尽可能从一侧注入，以利设备底座与混凝土之间的空气。若灌浆部位需要抹平的，灌浆后 立即抹平。
超混凝土是继高强、混凝土之后出现的一种力学性能和耐久性更加优越的新型建筑材料，是未来建筑材料的发展方向，由于其超高强的性能使建筑结构体积更小、材料使用更少、体积更轻便更美观，目前在国际上了大力的推广，道路修复用的超混凝土因其强度高、耐久性好、耐侵蚀等特点使其逐渐成为广泛应用的新一代材料。性能特点。快修材料主要包含三个方面超高超快的凝结强度、超高的耐久性和超高的力学性能。具体性能指标是抗压强度≥130MPa；抗折强度≥15MPa；氯离子扩散系数≤01×10-12m/s 1-2小时可达设计强度的85-90%可以的保障交通运营和促进极大的经济效益。
施工工具
① 双柄手电钻，功率≥450W,转速≥500r/min。
② 搅拌叶片用δ=1.2mm厚钢板制成，叶片φ150mm,搅拌杆φ12mm圆钢。
注意事项现场使用时，严禁在抢修料中掺入任何外加剂、外掺剂。不得与其他厂家的类似产品用，以确保工程质量。
养护浇灌后，2小时内不得使设备和灌浆层受到振动、碰撞；用湿润的草袋或布覆盖，保持湿润3天。
拆模拆模应在浇灌完毕1小时后进行，拆模后仍继续养护。
包装为25kg±0.5kg，用复合纸袋内衬塑料袋包装。
储存在干燥、阴凉处，在未经受潮保存下储存期为6个月。超期需复检，合格后才可使用。
838929950
其中用高分子胶粉改性，具有短时间上强度的特性。有高耐磨性和耐压性。是混凝土路面。桥梁等抢修的*佳材料，■ 特点 对钢筋具有保护性能，对已锈蚀的钢筋能起到修补防护效能，且耐久性好， 对旧混凝土基层有良好的适应性。兼有密实及良好的防水防渗性， 龄期短。强度高，能在基层和环境下施工。可在不停产条件下进行局部抢修， 操作方便省时省工。 操作简便袋装干粉现场加水搅拌即可使用。 ■ 性能指标，项 目 技术指标，抗压强度 (Mpa) 2h≥20，R3≥35，抗折强度 (Mpa) 2h≥5，R3≥7。拉伸强度(Mpa) ≥10。