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碱性脱脂是电镀预处理脱脂中常用的工序，在磷化液磷化工艺中同样是常用的脱脂剂，主要特点是脱脂剂、价格便宜，脱脂效果比，且容易管理，设备也简单，可以说采用碱性脱脂剂既便宜又好管理，因此使用广泛。其脱脂原理是借助于溶液的皂化和乳化作用，达到除去两类油污的目的。所谓皂化，就是油脂与脱脂剂中的碱起化学反应生成肥皂的过程。
对滴落点高固态，半固态油脂，溶剂清洗比用其他脱脂效果有效，为油污乳化，分散能力，适当脱脂剂表面活性剂含量为有效。不同表面活性剂品种，不同碱性物都使脱脂效果产生相应差异，良好脱脂剂都经大量试验，对其组分相互搭配比例进行反复筛选而确定的含表面活性剂碱液脱脂剂，较有效发挥洗净作用表面活性剂临界胶束浓度上限，使用过程中，脱脂剂会不断被消耗，使浓度降低，相应期补加脱脂剂。来保持需要浓度，实际使用，必考虑各方面因素。各因素都控制佳状态，脱脂达满意效果。简析脱脂剂脱脂后处理应注意的事项，小编要为大家讲解一下使用脱脂剂脱脂后处理应注意的事项。
脱脂剂对金属表面的清洗
在金属化学处理、电镀及涂施之前，要用脱脂剂脱除金属表面上的油脂及矿物油。主要脱脂剂有以下几种(1)碱性脱脂剂，由碱、螯合剂及表面活性剂组成；(2)乳液脱脂剂，利用表面活性剂的性、浸透性、乳化性及分散性可以脱除金属表面的污垢。一般采用阴离子型、阳离子型、非离子型等表面活性剂中的一种或数种混合物，并用水稀释制成乳液；(3)溶剂脱脂剂，采用浸渍法或蒸汽法脱脂。主要采用的溶剂有卤代烃溶剂及氟代烃溶剂等。
如果工件没有锈，脱脂后水洗就可以进行磷化液磷化了。
以表面水膜完整附着情况来排定清洁度，这是检测脱脂质量常用的方法，（2）法。用清洁的白绸布或滤纸经脱脂并清洗干燥后的工件表面。若滤纸或绸布表面无油污。说明脱脂效果佳，（3）硫酸铜法，此法分为硫酸铜浸渍法和硫酸铜点滴法，硫酸铜浸渍法是将脱脂后的工件浸在酸性硫酸铜水溶液中，1min后从溶液中取出工件，用水冲洗。据铜膜情况评定清洁度，铜膜完整均匀、光泽及结合力好，表明工件表面无油污，此法适合于小型工件。硫酸铜点滴法是将硫酸铜混合液滴在脱脂后的工件表面有代表性的位置（10点以上），若液滴在5s以内出现色的金属铜斑。171300063
脱脂剂的讲解
脱脂剂(1)碱性脱脂剂，由碱、螯合剂及表面活性剂组成，包括复合脱脂剂、高温脱脂剂等。
(2)乳液脱脂剂，利用表面活性剂的性、浸透性、乳化性及分散性可以脱除金属表面的污垢；一般采用阴离子型、阳离子型、非离子型等表面活性剂中的一种或数种混合物，并用水稀释制成乳液。
(3)溶剂脱脂剂，采用浸渍法或蒸汽法脱脂，主要采用的溶剂有卤代烃溶剂及氟代烃溶剂等。
在磷化液磷化前工件都是需要进行脱脂的，不然除油不会影响磷化的效果。
Risr-B709原液使用原液使用。处理温度65-75℃70℃，处理方法搅拌浸泡，处理时间5-10分钟5min，注Risr-B709使用前好采用恒温加热35℃和均匀的搅拌。建议采用石英加热器加热，2．处理流程，工件脱脂水洗侵入Risr-B709化抛剂清洗（2-3次）烘干或后处理工序。建议。1、清槽建议使用钢体结构内衬PP或PE材料，首先使用碱液清洗后再使用盐酸清洗。再用清水清洗2-3遍，后使用纯水清洗一遍；。2、配制原液使用。废水处理废水处理按常规化学品处理，同时应遵循有关的化学应用规则。详见Risr-B709的MSDS（物质安全数据表）上的有关处理信息。
脱脂后水洗对磷化液磷化的影响
脱脂后水洗，虽然属于涂装前处理的工序，但同样需要引起足够的，这是因为若有清洗不，很容易将脱脂槽中的不易洗净的表面活性剂及杂质离子带入磷化液槽液中，从而使磷化膜变薄，返黄，甚至引起涂装后起泡、脱落。因此建议采用多级水洗，并控制后清洗水的PH值接近中性。另外，选用不含NaOH、NaCO3、难洗净的界面活性剂的脱脂剂。